一、揚(yáng)聲器無聲：
原因1：音圈開路
音圈里面斷線。由于來料不良或人為損壞。
預(yù)防措施：
a: 生產(chǎn)前注意檢查音圈質(zhì)量，如引出線是否容易折斷，音圈線有無斷裂、有無短路和開路。
b: 特別注意音圈引線引出的地方有沒有斷開。
原因2：錦絲線折斷
錦絲線與紙盆企眼部分、端子焊錫部分出現(xiàn)斷裂。由于錦絲線成直線性引出、錦絲線出線過短、錦絲線引出時(shí)沒有弧度、在紙盆引出錦絲線的地方錦絲線沒打八字膠或八字膠沒有完全覆蓋錦絲線。
預(yù)防措施：
a：錦絲線不能成直線性引出，這樣容易折斷。
b：錦絲線不能留得太長(zhǎng)，會(huì)使錦絲線產(chǎn)生打紙盆現(xiàn)象，特別是低音揚(yáng)聲器。
c：錦絲線出線部位不能離端子板太近，使錦絲線受力部位減小，揚(yáng)聲器在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)容易折斷。當(dāng)錦絲線出在防塵帽外面時(shí)，錦絲線應(yīng)向兩邊出成S或7字形，讓錦絲線振動(dòng)時(shí)有足夠余量，并且揚(yáng)聲器在工作時(shí)產(chǎn)生的折力均勻分部在錦絲線上，不能讓錦絲線受力點(diǎn)單一。
d：錦絲線應(yīng)沿振膜背面出線，沿紙盆弧度向上或向下，再按一定的弧度引至端子，以減輕紙盆振動(dòng)時(shí)對(duì)它造成的彎折力。
e：當(dāng)錦絲線從振膜錐頂部引出時(shí)可沿紙盆錐頂部向上點(diǎn)膠引出，再按一定的弧形引至端子；也可從振膜錐部牽引到端子，并形成一定的弧度。
f：八字膠要完全覆蓋好錦絲線在振膜背面出線的地方，但膠水覆蓋面不能過長(zhǎng)，使錦絲線受力面積過大而折斷。
g：在焊接端子板時(shí)，焊接時(shí)間不能過長(zhǎng)，而使錦絲線氧化，錦絲線上的焊錫也不能過多覆蓋面過長(zhǎng)，使錦絲線變硬而不耐折。 焊前線時(shí)，要求也一樣。
原因3：音圈引出線斷
一般是由于引出線沒有壓好或余量不夠、八字膠沒有覆蓋好音圈引線。
預(yù)防措施：
a：生產(chǎn)時(shí)，一定要讓音圈引出線緊貼振膜；
b：在引出音圈引出線時(shí)注意讓它要有足夠的余量，為保證揚(yáng)聲器在最大振幅時(shí)引出線不拉直，最好讓音圈引出線沿紙盆成S線或在振膜錐部讓音圈引出線勾出一個(gè)半圓。
c：八字膠要完全覆蓋音圈引出線，特別是紙盆錐部。
d: 剪線時(shí)不能剪得過低或把音圈引出線剪斷。
原因4：焊線部位虛焊
錦絲線與音圈引出線，錦絲線與端子。
預(yù)防措施：
a: 要控制好焊接時(shí)間，要讓焊錫充分熔化。
b: 生產(chǎn)前應(yīng)檢查好音圈引出線絕緣漆有無脫掉、引出線有無氧化和上錫。
原因5：音圈燒壞
電流過大燒壞音圈，音圈產(chǎn)生熱量過多，使漆層過熱變質(zhì)。
預(yù)防措施：
a: 按照揚(yáng)聲器本身的額定功率進(jìn)行聽音，老化實(shí)驗(yàn)等。
b: 音圈線采用耐高溫的漆包線，同時(shí)絕緣漆和膠粘劑及骨架也采用耐高溫的材料。
c: 改進(jìn)揚(yáng)聲器的散熱方式：用散熱較好的骨架、透氣好的彈波，盆架底部、音圈骨架、彈波、振膜錐部、T鐵打散熱孔。
原因6：音圈下沉或上浮拉斷音圈線
預(yù)防措施：
a: 中心膠不耐高溫而與彈波、振膜脫落，如果是單組分的中心膠可改為耐高溫雙組分的中心膠。
b:改善磁路的散熱效果。
C: 中心膠沒有粘好紙盆和彈波或膠水沒有干透。

二、揚(yáng)聲器音壓低、靈敏度低：
原因1：音圈局部短路
但仍有部分產(chǎn)生作用�？赡苁蔷植繜�焦或絕緣漆脫落而造成部分短路。
預(yù)防措施：
a: 生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。
b: 讓揚(yáng)聲器在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。
c: 檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。
原因2：音圈定位太高、太低
預(yù)防措施：
a: 音圈定位時(shí)音圈的卷面高度中心要與華司厚度中心在同一平面。
b: 揚(yáng)聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。
原因3：磁鐵性能差
如牌號(hào)等級(jí)不夠，充磁沒有充飽和等。
預(yù)防措施：
a: 選用磁性能較好的磁鐵。
b: 注意充磁電壓要達(dá)到要求。
c: 充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁，充磁線包不能過熱。
d:注意充磁方式和方法，還有充磁方向和角度等。
原因4：振動(dòng)材料不一致
預(yù)防措施：
a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)是否一致，以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。
b:注意順性元件的軟硬度，保證揚(yáng)聲器的頻率基本一致。

三、揚(yáng)聲器有異音：
原因1：中心膠部位脫膠
由于工作溫度高、功率過大、生產(chǎn)工藝等原因引起。
預(yù)防措施：
a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適的中心膠。
b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽音時(shí)讓它工作于額定功率、規(guī)定的頻率范圍內(nèi)。
c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。
d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免盲目拔音規(guī)造成音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。
e:檢查中心膠有無斷膠、缺膠現(xiàn)象。
原因2：音圈變形等
預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無變形。
b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。
c:選用耐高溫的音圈骨架。
d:套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無膠水。
原因3：音圈散線
預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)前檢查音圈有無散線、跳線，繞線是否緊湊。
b:讓揚(yáng)聲器在額定功率范圍內(nèi)工作。
c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。
原因4：音圈尾部卷起
大振幅時(shí)音圈碰擦到T鐵或華司。
預(yù)防措施：
a:套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。
b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。(或根據(jù)BOM資料調(diào))
c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。
d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振動(dòng)時(shí)打到T鐵底部。
原因5：磁隙有雜物
如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。
預(yù)防措施：
a:做磁路時(shí)將磁鐵內(nèi)壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。
b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。
c:整個(gè)揚(yáng)聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。
d:在打華司膠彈波膠時(shí)注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。
e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免中心膠流到音圈下部。
f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。
g:生產(chǎn)時(shí)檢查音圈卷面上有無膠水。
h:在生產(chǎn)磁鐵內(nèi)徑和華司內(nèi)徑相差較小的揚(yáng)聲器時(shí)，注意磁路膠要打在磁鐵內(nèi)徑向外一點(diǎn)，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。
原因6：振膜變形產(chǎn)生移位
預(yù)防措施：
a:生產(chǎn)時(shí)注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強(qiáng)，但韌性很差，變形后不易恢復(fù)。
b:來料需要檢查紙盆是否變形。
c:如是紙質(zhì)材料要注意防潮，以免受潮而變形。
原因7：紙盆破裂
振膜受潮或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化。
預(yù)防措施：
a:紙盆揚(yáng)聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。
b:揚(yáng)聲器不能過長(zhǎng)時(shí)間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。
c:揚(yáng)聲器長(zhǎng)時(shí)間和超大功率工作時(shí)也會(huì)因振幅過大使振膜受損而引起破裂。
e.打孔或其它原因也會(huì)引起紙盆破裂，需注意操作。
原因8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠缺膠
預(yù)防措施：
a:在生產(chǎn)過程中盡量避免使用對(duì)折環(huán)有腐蝕性的物質(zhì)。
b:在施邊膠時(shí)，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積能承受大的振動(dòng)。
c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對(duì)振動(dòng)而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。
d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平整，防止不平引起折環(huán)脫膠、粘接不好。
e:如果折環(huán)老化、發(fā)霉、發(fā)白、無彈性則需更換折環(huán)。
f:折環(huán)要在施完邊膠后及時(shí)放入，不要因?yàn)榕侣N邊等邊膠起膜再放入。
原因9：彈波老化失去了彈性
或彈波變形、斷裂，彈波部位膠水沒有打好。
預(yù)防措施：
a:打彈波膠時(shí)，在粘好彈波與盆架的接觸面同時(shí)讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時(shí)。
b:不能采用彈性差甚至沒有彈性的彈波。
c: 不要使用有損壞或變形的彈波。
d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質(zhì)而讓它失去彈性。
原因10：盆架變形
預(yù)防措施：
a:盆架有變形不要生產(chǎn)。
b:生產(chǎn)過程中不要去摔揚(yáng)聲器，致使盆架變形。
原因11：T鐵中柱生銹，偏離中心。
預(yù)防措施：
a:Ｔ鐵電鍍層脫落或電鍍不好不要采用。
b:長(zhǎng)時(shí)間擱放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。
c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動(dòng)、毛刺等。
d:有缺口的磁規(guī)不要用。
原因12：華司與盆架之間產(chǎn)生雜音
預(yù)防措施：
a:補(bǔ)風(fēng)膠打得過少或完全沒有打膠。
b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前注意挑選。
c:華司表面有不平，而產(chǎn)生漏風(fēng)。
d.華司鉚接不量，有松動(dòng)或縫隙
原因13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音
預(yù)防措施：
a:錦絲線要按規(guī)定的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)，不能過長(zhǎng)。
b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。
c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。

其他
原因14：墊邊膠沒打好產(chǎn)生雜音。
原因15：防塵帽沒膠好產(chǎn)生雜音。
原因16：設(shè)計(jì)或材料等其它原因產(chǎn)生雜音。
原因17: 折環(huán)不正產(chǎn)生雜音
預(yù)防措施：
a：盆架和華司、T鐵不在同心圓，來料時(shí)要注意檢查盆架底部螺絲孔、華司攻牙是否和中孔同心圓；
b：折環(huán)沒扶正；
c：墊片偏移，貼墊片時(shí)不能歪，放板時(shí)不能拖動(dòng)板，要垂直放下；
d：墊片內(nèi)徑偏小而壓住折環(huán)。

四、揚(yáng)聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：
原因1：音圈引出線折斷但有接觸
預(yù)防措施：
a:在繞引線時(shí)用力過大、沒有給音圈引出線余量。
b:八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打好八字膠。
c:音圈引出線生產(chǎn)前不能故意去折。
原因2：焊接部位虛焊
預(yù)防措施：
a:焊錫要到位，焊點(diǎn)要求光亮、無虛焊。
b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。
原因3：錦線絲折斷，接觸不良
預(yù)防措施：
a:如果是紙盆附近的錦絲線折斷，一般為錦絲線過短、八字膠過少、在錦絲線上覆蓋的膠水過少；生產(chǎn)時(shí)八字膠要控制好膠量。
b:如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點(diǎn)單一折斷，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆�？梢钥紤]在背面點(diǎn)軟膠。
c:如果為端子板附近綿絲線斷，一般為焊接時(shí)間過長(zhǎng)，使錫點(diǎn)焊得過長(zhǎng)、錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。